技工一线出大师

——记云南冶金昆明重工有限公司昆明重工特种装备制造公司车工耿家盛

30多年来，耿家盛本着“踏实做人，认真做事”的信念，爱岗敬业、勤奋学习、刻苦钻研、勇于实践，车工技艺超群，镗工、铣工、钻工技能精湛，成为一名新时代的工人典范。2012年人力资源和社会保障部授予成立了“耿家盛技能大师工作室”。他用自己的坚守和勤奋，在基层生产一线展现了新时期共产dang员的风采。

忠于企业，患难与共

耿家盛1984年调入昆明重工从事车工。昆重近些年处于发展低谷，职工收入不高。好几个职业学院高薪聘请耿家盛去教书，他有充分的理由离开昆重，但是他却选择了坚守，与企业共克时艰、共渡难关。

其实早在1991年，28岁的耿家盛就有机会离开昆重，他随模具分厂副厂长前往珠海一家公司做空调机模具。当时，一个工件由于模具厂员工把零件做反变成了废品，而交货期迫在眉睫。关键时刻，耿家盛用铣床干了两昼夜重新加工补件，模具得以组装完毕按时交货。一模成功，这在模具加工中是罕见的。珠海的公司极力挽留耿家盛在珠海发展，愿意支付高于昆重几倍的工资。这对一名普通工人来说吸引力非常大，但最终他还是回到了昆重。昆重的同事说：“家盛若留下，绝对是技术骨干，后来的发展不可限量。”这就是耿家盛，无论何时都坚定地与企业不离不弃，同呼吸、共命运。

勇于创新，业绩显著

1993年，分公司首次承接132HC塔机生产任务，主要零件主弦杆要求四件一组，长度一致。如果按原工艺在落地镗床上加工，效率低，费用高。耿家盛和工友在长期积累的经验基础上，创新研究制作了四件双“V”形铁，将主弦杆摞起来，由原落地镗床加工改为镗床加工，并通过改进刀具，加强工件钢性，使每组的加工费用从1250元降到300元，工效提高了3倍。2007年，他改进了加工橡胶设备的辊轴工艺。由于加工难度大，他改进机床挂轮，降低工件转速，利用小拖板移动，消除工件正转与反转带来的综合间隙，加工效率得到大幅度提高。

2010年，耿家盛自学掌握了CAD制图软件的运用。他带领“耿家盛技能大师工作室”成员，先后完成拉丝机、橡胶绉片机、